“链”上找合力，“细”处见真章（行业协会商会在行动）

走进四川省遂宁经济技术开发区电子电路产业园，机器轰鸣声与传送带运转声交织成韵，一家电子科技企业的高密度互连板生产线正以每分钟3米的速度产出高精密电路板。相邻的车间里，金属基高频高速板即将发往长三角；不远处的仓库内，铜箔、树脂等原材料正通过企业资源规划系统精准匹配下游需求——这不是企业的“独角戏”，而是60余家上下游企业构成的“产业交响乐”。

“以前企业找上游材料要跑广东，找配套检测要飞江浙，现在推开车门就能找到供应商。”遂宁市电子电路协会秘书长黄敏介绍。坚持“强链补链”，不仅“链”住了企业，更“链”出了国家级试点——在协会推动下，遂宁经开区成功创建电子电路产业集群相关试点，园区内企业配套“内循环”率达80%，一条“制造在遂宁、应用在全国”的跨区域产业链正加速成型。

“土专家+洋技术”啃下“硬骨头”

在四川遂宁市利普芯微电子有限公司的实验室里，工程师正调试一台国产芯片封装设备：“以前进口设备的价格是3000万元，协会帮我们对接了国产厂商，现在这台设备只要1200万元，良品率还提高了5%。”这背后，是遂宁市电子电路协会搭建的“产学研用”创新联合体在发力。

在协会组建的“技术攻坚群”里，既有高校教授、科研院所专家，也有企业一线工程师。2023年，针对“脉冲电镀工艺”电路板制造瓶颈，协会多次组织企业与电子科技大学团队召开技术研讨会，最终研发出“脉冲电镀PCP365系列”技术，打破了国外技术垄断。“以前进口药水每升要800元，现在国产药水只要300元，一年能省上千万元。”电路板制造企业相关负责人指着车间里新投产的电镀线说。

为了让创新成果“落地生金”，协会还牵头建设了产业协同创新中心和检验检测中心。在检测中心，企业送检样品从“排队一周”变成“当天出结果”，检测费用降低40%；在创新中心，中小企业可以“零成本”共享中试设备，“以前建中试线要投500万，现在花5万就能用，我们的新型高频板从研发到量产只用了8个月。”一家初创企业负责人感慨道。

“车间课堂”育出“能工巧匠”

“王师傅，这个焊盘偏移0.1毫米，会不会影响信号传输？”在遂宁鸿图电子电路技术职业学校实训车间，学生举着放大镜向企业导师请教。这里没有传统课堂的“粉笔+黑板”，只有流水线上的“实战课”：上午学电路板设计软件，下午在模拟产线操作，前一天向师傅学检测，第二天就跟着技术骨干下车间解决实际问题。

“入学即入岗，毕业即就业”——这是协会推动“政校企”协同育人的目标，协会与四川职业技术学院共建电路板制作产业人才培养基地，专业学生95%提前被企业预订招聘。“以前招技术工人要去外地‘抢’，现在家门口的学校就能培养‘即用型’人才。”一家企业相关负责人说。

协会联合遂宁职业技术学院开发“动态课程”路线，每学期邀请企业工程师参与课程设计，把行业最新标准融入教学；实训基地的设备与企业同步更新，学生毕业时就能熟练操作行业主流机型。“以前学生毕业要‘再培训3个月’，现在‘上手能干’，企业省了成本，学生多了底气。”黄敏说。

“企业的事，就是协会的家事”

“多亏了服务专班，我们才没错过那笔救助资金。”回忆起去年年初的困难，一家中小型电路板制作企业负责人心存感激。当时企业因环保设备升级急需资金，却卡在政策申报流程上。协会“产业链服务专班”得知后，服务专员立即带着政策手册上门，手把手指导准备材料，仅用3天时间就帮企业申请到了300万元技改补贴。

这样的故事不是个例。协会举办多场“政策惠企”培训会，编制的《产业支持政策手册》细化到“申报时间节点”“材料格式要求”，成为企业的“实用宝典”。在天府科技云服务大会上，协会牵线搭桥促成11个合作协议，总金额7800万元，其中80%是中小企业的技术合作与订单对接。协会牵头搭建的“电子材料—电路板—集成电路—智能终端”全链条，让电路板企业的覆铜板采购周期从45天压缩至7天，成本降低12%，检测设备共享率提升至60%，节约成本超800万元。

此外，协会党委组织党员成立“技术攻关突击队”，在四川英创力电子科技股份有限公司的“高频高速板研发”项目中，党员带头加班600多个小时，提前2个月完成研发；每月开展“党员联系企业”活动，30余名党员结对50家企业，收集并解决用工、融资等问题127个。“有党员带头，我们干事更有劲头。”企业工作人员小张说。

（本报通讯员 罗雪）

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